手表劃痕 表殼附件耐劃傷測試儀
手表劃痕 表殼附件耐劃傷測試儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。
試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。
只要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm?4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數據。待其質量損失達到規定的數值后終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
